Главная / Строительство / Метизы / Высокопрочный крепеж: что это, почем и зачем?

Высокопрочный крепеж: что это, почем и зачем?

Ни одна сфера промышленности не сможет обойтись без использования машин, предметов и механизмов, которые необходимо предварительно собрать. На срок эксплуатации элементов конструкций и других предметов влияет не только вариант монтажа, а и выбор элементов для крепления.

Широкое распространение получил высокопрочный крепеж, который незаменим в разных видах работ:

  • внутренняя отделка помещений;
  • возведение бани или дачи;
  • монтаж металлических сооружений;
  • конструирование сложных механизмов.

Высокопрочный крепеж представляет собой деталь из металла с высоким классом прочности (8 и выше). Секрет надежности и долговечности детали заключается в технологии изготовления. Все дело в том, что ее подвергают поочередным изменениям температур: от высоких к низким. Таким способом металл закаляют. Первоначальная молекулярная структура трансформируется в новый материал, который проявляет устойчивость к агрессивным химическим соединениям, климатическим особенностям, высоким нагрузкам.

Была разработана международная классификация, которая содержит параметры для высокопрочных крепежей. Согласно этой классификации, различают классы прочности для болтов (8.8) и для гаек (8). Современные детали для крепления обладают более высокими классами прочности (10.9, 12.9).

Крепежи должны быть использованы только по назначению. По этой причине в качестве начального сырья берут легированные и низкоуглеродистые стали таких марок: 65Г, 10КП, 10, 20, 25, 40X, 20Г2Р.

Для производства крепежей применяют особые технологии и установки специального назначения. Для этого есть несколько причин:

  1. Необходимо создание условий для перепадов температур в широком интервале.
  2. Учет и переработка элементов экстремальных условий, агрессивности внешней среды.
  3. Перед полным изготовлением детали проходит несколько этапов обработки.
  4. Существует сложность нанесения резьбы на закаленную сталь.

Современные автоматы обладают высокой производительностью: от 100 до 200 деталей за 60 секунд. Далее следует обжиг в электропечах с защитной средой. Процесс препятствует потере крепежными изделиями углерода.

В связи с особенностями технологического процесса изготовления предполагается повышение стоимости такого класса товаров. Но есть один нюанс: техобслуживание снижается по причине отсутствия аварий и надежности оборудования.

Материал подготолвен при поддержке ТД «Эдельвейс» — произодителя и поставщика крепежной продукции в Санкт-Петербурге.

About Admin

Читайте так же

Все о заклепках с резьбой

Не всегда для соединения деталей можно применить современные аппараты, например, сварочные. Особенно, когда материал не …