Создание литьевых форм и прототипирование с помощью 3D-печати

На производстве технология 3D-печати применяется в двух направлениях: для прототипирования новых деталей и сборных промышленных узлов перед массовым запуском этих элементов в производство и для создания литьевых форм. Заказать 3D-печать прототипа или мастер-модели для создания литьевой формы можно в специализированных компаниях, предоставляющих такие услуги, например, на сайте https://cybercom.ru/. Также здесь можно приобрести промышленные 3D-принтеры для печати таких моделей.

Преимущества прототипирования с помощью 3D-печати

Визуализация технических новинок и инженерных модернизаций позволяет увидеть деталь «в натуре», оценить ее дизайн и эргономичность. На этом этапе деталь проверяется с точки зрения правильности инженерных расчетов и точности геометрии для обеспечения идеальной состыковки с другими компонентами. Прототип позволяет своевременно устранить недостатки и улучшить конструкцию детали путем внесения необходимых изменений.

При изготовлении прототипа важно обеспечить максимальную точность исполнения, иначе можно отбраковать всю партию. Применение 3D-печати позволяет быстро создать реалистичный макет сложной конфигурации. Такая технология исключает ошибку из-за человеческого фактора и более обоснована экономически, чем вытачивание на фрезерном станке. Заказать оборудование для 3D-прототипирования можно здесь.

Плюсы использования аддитивных технологий при прототипировании:

• высокая скорость печати и возможность оперативного внесения необходимых изменений;
• более низкая себестоимость по сравнению с вытачиванием детали или штучным промышленным изготовлением;
• высокая точность печати;
• возможность создания прототипа любой сложности.

Практически моментальная скорость 3D-печати позволяет быстро изготавливать промежуточные варианты детали и оперативно вносить корректировки в процесс проектирования. Благодаря применению аддитивных технологий в целом сокращается длительность производственного цикла и увеличивается выработка предприятия.

Создание литьевых форм с применением 3D-технологии

При изготовлении деталей литьевым способом основные затраты и технические сложности приходятся на создание формы для литья. Вытачивание мастер-модели занимает длительное время, при сложной конфигурации детали оно не всегда возможно технически. В этом случае целесообразно использовать выжигаемые пластиковые мастер-модели.

Процесс создания формы для литья состоит из таких этапов:

• трехмерное моделирование детали;
• печать пластиковой мастер-модели;
• помещение детали в емкость для формовки с гипсовой или другой смесью;
• застывание и сушка формы;
• выжигание мастер-модели в печи, куда помещают форму;
• удаление зольного остатка сжатым воздухом;
• литье детали в форму.

Застывшую деталь извлекают из формы и проводят ее окончательную механическую обработку.

Кроме того, на 3D-принтерах печатают мастер-модели для дальнейшей заливки силиконом.